تأثیر پارامترهای مختلف فرآیند بر اثر زنگ زدگی لوله بدون درز فولادی ضد زنگ دیوار ضخیم

با توجه به تجزیه و تحلیل مدل ریاضی، جدول داده های تجربی پارامترهای فرآیند زنگ زدایی ارتعاشی برای لوله بدون درز فولادی ضد زنگ با دیواره ضخیم ایجاد شد.آزمایش‌های اثر زنگ زدگی ارتعاش در جهت‌های مختلف ارتعاش برای پارامترهای فرآیندی که بر اثر زنگ زدگی ارتعاش لوله بدون درز فولادی ضد زنگ با دیواره ضخیم تأثیر می‌گذارند، انجام شد و بازرسی مقایسه ماکروسکوپی و متالوگرافی اثر زنگ‌زدایی انجام شد.اثر پارامترهای مختلف فرآیند بر اثر زنگ زدگی لوله بدون درز فولادی ضد زنگ با دیواره ضخیم مورد تجزیه و تحلیل و آزمایش قرار گرفت.(1) سازمان زنگ سختی ساینده شل است، اما لایه اکسید روی سطح فلز و استحکام ترکیب مواد پایه بالا است، هرچه سختی ذرات بالاتر باشد، اثر حذف زنگ و لایه اکسید برای ذرات همان ماده بهتر است. ، اندازه بزرگ است و سطح تماس بین ذرات و نقطه زنگ افزایش می یابد که بر فشار ضربه تأثیر می گذارد.برای اندازه لوله فولادی در این آزمایش، قطر ذرات، D > 1.1-1.5 میلی متر، اساساً اثر زنگ زدایی ندارد.D> 0.9 ~ 1.1 میلی متر، زنگ زدایی آشکار است، D <0.9 میلی متر، جرم ذرات کوچک است، انرژی جنبشی کوچک است، اثر زنگ زدایی ضعیف است.(4) رابطه بین دامنه و شتاب فرکانس، دامنه و فرکانس به شرح زیر است: هرچه دامنه بزرگتر باشد، شتاب بزرگتر، انرژی جنبشی ذرات بزرگتر، اثر زنگ زدگی بهتر است.با افزایش فرکانس، شتاب افزایش می یابد، اما دامنه کاهش می یابد، اثر زنگ زدایی کاهش می یابد، نرخ فرکانس بسیار کم است و راندمان پردازش کم است.به طور کلی، هر چه زمان پردازش طولانی‌تر باشد، اثر مخرب آشکارتر است.(6) جهت ارتعاش ارتعاش عمودی است و انرژی ضربه ذرات ساینده روی سطح برای حذف لکه های زنگ زدگی و مقیاس اکسید استفاده می شود که منجر به تنش فشاری باقی مانده بر روی سطح می شود و دانه های سطح را تصفیه می کند که می تواند مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد. ;ارتعاش افقی از اصطکاک برای از بین بردن لکه های زنگ زدگی و پوست اکسید استفاده می کند که در نتیجه تنش کششی باقی مانده روی سطح ایجاد می شود که نسبت به ارتعاش عمودی موثرتر است.ارتعاش ترکیبی می تواند کارایی زنگ زدایی و پوسته پوسته شدن را بهبود بخشد و تنش فشاری باقیمانده را روی سطح ایجاد کند.