لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیلاز فولاد یا نوار فولادی پس از چین دادن توسط ماشین و قالب ساخته می شود.کلید تضمین کیفیت لوله های جوشی فولاد ضد زنگ کیفیت مواد اولیه است.بنابراین، تمام مواد خام وارد کارخانه قبل از استفاده، باید بازرسی شود، از جمله: تشخیص ظاهر، اندازه گیری عرض و ضخامت برابر است.علاوه بر این، ترکیب شیمیایی و تست کشش، قبل از تولید عادی واجد شرایط است.با این حال، در تولید واقعی لوله های فولادی ضد زنگ، اغلب این یا آن مشکل ظاهر می شود.بنابراین، آیا می دانید لوله های جوشی فولاد ضد زنگ چه مشکلاتی دارند؟دلایل این مشکلات در لوله های جوشی استنلس استیل چیست؟در اینجا نویسنده با شما راه حلی ارائه می دهد.
در عملیات جوشکاری کارخانه لوله جوش فولاد زنگ نزن، مشکلاتی که مستعد بروز هستند عبارتند از: درز جوش نامرغوب، جوشکاری ناقص یا سوختن، ترک و منافذ.به طور خاص، این است:
1. جوش غیرمجاز به دلیل انتخاب نامناسب پارامترهای فرآیند جوشکاری یا فناوری عملیات غیر ماهر است.سرب به عرض زیاد و کم جوش متفاوت است، و سپس شکل جوش را خیلی خوب نمی کنیم، پشت جوش مقعر است، باعث می شود جوش بیش از حد ضعیف شود، به طوری که استحکام جوش است. کافی نیست.
2. جوشکاری ناقص یا سوختن از طریق جوشکاری ناقص عمدتاً به دلایل زیر است: اول، جریان خیلی کم است.دوم، فن آوری عملیات ماهر نیست، سرعت جوش خیلی سریع است، فاصله لب به لب کوچک است.قوس خیلی طولانی است یا قوس با جوش هم تراز نیست.اگر سیم جوش و فلز پایه با هم ذوب نشده باشند یا فلز جوش به صورت موضعی ذوب نشده باشد، قطعه باید به موقع تعمیر شود.دلیل سوختن از طریق عمدتا به دلیل جریان بیش از حد جوش است.دمای استخر مذاب خیلی زیاد است.سیم جوش به موقع اضافه نمی شود، فاصله ته نوار خیلی زیاد است.سرعت جوشکاری بسیار کند است.این موقعیت ها منجر به سوراخ شدن منفرد یا مداوم روی جوش می شود، به طوری که استحکام جوش ضعیف می شود، به طوری که می سوزد.
3. ترک ها و منافذ (1) مشکل فرکانس بالا ترک است.با توجه به وقوع مختلف ترک ها، ترک های عمومی را می توان به ترک های گرم و ترک های سرد تقسیم کرد.ترک های داغ به این دلیل رخ می دهند که ترک های داغ با رنگ اکسیداسیون در امتداد مرز بین دانه ای در دمای فلز مایع در طول انجماد یا کمی پایین تر از خط فاز جامد تشکیل می شوند.در حالی که کراک سرد یک ترک سرد با خاصیت ترانس دانه ای، شکست روشن و بدون رنگ اکسید کننده است که در تبدیل فاز جامد یا حضور هیدروژن منتشر و تحت اثر تنش انقباض جوشکاری بیش از حد در هنگام سرد شدن رخ می دهد.اگر استفاده از سیم جوش در حد استاندارد نباشد، زمان ماندگاری در دمای بالا جوشکاری بسیار طولانی است، که منجر به اکسیداسیون، گرمای بیش از حد و رشد بیش از حد کریستال می شود، خود ماده ناخالصی بیشتری دارد یا خود ماده به راحتی سخت می شود، اما همچنین بیشتر مستعد ترک خوردن است.(2) تخلخل به دلیل وجود لکه های روغنی، پوست اکسید و زنگ زدگی روی سطح قطعات جوشکاری و سیم های جوش، یا جوشکاری در محیط مرطوب، یا خلوص گاز آرگون کم است، یا حفاظت از گاز آرگون ضعیف است، و مذاب. استخر در دمای بالا اکسید می شود، پاشش و سایر شرایط به راحتی تولید تخلخل می کند.سه مشکل فوق اغلب در عملیات جوشکاری سازندگان لوله های جوش فولادی ضد زنگ رخ می دهد.
زمان ارسال: دسامبر-15-2021